Electrodo de grafito 400 UHP
Os electrodos de grafito úsanse principalmente no proceso de fabricación de aceiro.A chatarra de ferro derrétese nun forno de arco eléctrico e recíclase.Como unha especie de condutor, son un compoñente esencial neste tipo de
O electrodo de grafito UHP está composto principalmente por coque de agulla de alta calidade, e moi utilizado en fornos de arco eléctrico de ultra alta potencia. É capaz de soportar unha densidade de corrente superior a 25 A/cm2.
| Especificación técnica comparativa para electrodo de grafito UHP 16" | ||
| Electrodo | ||
| Elemento | Unidade | Especificación do provedor |
| Características típicas do polo | ||
| Diámetro nominal | mm | 400 |
| Diámetro máximo | mm | 409 |
| Diámetro mín | mm | 403 |
| Lonxitude nominal | mm | 1600/1800 |
| Lonxitude máxima | mm | 1700/1900 |
| Lonxitude mínima | mm | 1500/1700 |
| Densidade a granel | g/cm3 | 1,68-1,73 |
| forza transversal | MPa | ≥12,0 |
| Módulo de Young | GPa | ≤13,0 |
| Resistencia específica | µΩm | 4,8-5,8 |
| Máxima densidade de corrente | KA/cm2 | 16-24 |
| Capacidade de carga actual | A | 25000-40000 |
| (CTE) | 10-6 ℃ | ≤1,2 |
| contido de cinzas | % | ≤0,2 |
| Características típicas do pezón (4TPI) | ||
| Densidade a granel | g/cm3 | 1,78-1,84 |
| forza transversal | MPa | ≥22,0 |
| Módulo de Young | GPa | ≤18,0 |
| Resistencia específica | µΩm | 3.4~4.0 |
| (CTE) | 10-6 ℃ | ≤1,0 |
| contido de cinzas | % | ≤0,2 |
Proceso de fabricación
O electrodo de grafito está feito principalmente de coque de petróleo e coque de agulla, mesturado con brea de carbón, pasando por procesos de calcinación, amasado, conformación, cocción, grafitización e mecanizado, para finalmente ser produtos.Aquí tes algunhas explicacións para algúns procesos de produción:
Amasar: removendo e mesturando unha certa cantidade de partículas de carbono e po cunha certa cantidade de aglutinante a unha determinada temperatura, este proceso chámase amasado.
A función de amasar
① Mestura uniformemente todo tipo de materias primas e, ao mesmo tempo, fai que materiais de carbono sólido de diferentes tamaños de partículas se mesturen e enchen uniformemente e melloren a densidade da mestura;
②Despois de engadir asfalto de carbón, xunta todo o material firmemente.
③Algunhas breas de carbón penetran nos ocos internos, o que mellora aínda máis a densidade e a adhesión da pasta.
Formación: a pasta de carbono amasada extrúese nun corpo verde (ou produto verde) cunha determinada forma, tamaño, densidade e resistencia nun equipo de moldeo.A pasta ten unha deformación plástica baixo a forza externa.
Asar tamén chamada cocción, é un tratamento de alta temperatura, facendo que a brea de carbón se carbonice a coque formado, que consolidan os agregados carbonosos e partículas de po xunto cunha alta resistencia mecánica, menor resistividade, mellor estabilidade térmica e estabilidade química.
O asado secundario é cocer unha vez máis, facendo que a brea penetrante se carbonice.Os eléctrodos (todos os tipos excepto RP) e as mamilas que requiren unha densidade aparente máis alta deben ser de segunda cocción, e as mamilas de tres inmersións, catro cocidas ou dúas inmersións, tres cocidas.
